真空管式炉在材料烧结与成型方面具有以下优势：

纯净的烧结环境：真空管式炉可以在无氧或低氧环境下进行烧结，这有助于减少材料与氧气的反应，从而避免氧化、脱碳等副作用，确保烧结后的材料具有更高的纯度和质量。

均匀的温度分布：真空管式炉采用电阻丝或感应加热的方式，配合合理的炉体设计和气流控制，可以实现炉内温度的均匀分布。这有助于确保材料在烧结过程中受热均匀，避免出现局部过热或过冷的情况，从而提高烧结的质量和重复性。

良好的气氛控制：真空管式炉可以引入惰性气体（如、氮气等）作为保护气氛，以防止材料在高温下与空气中的氧气、水蒸气等发生反应。这有助于提高材料的烧结质量和性能。

灵活的工艺控制：真空管式炉可以通过编程控制加热速率、保温时间、冷却速率等工艺参数，以适应不同材料的烧结需求。此外，还可以通过调节气氛压力、流量等参数来优化烧结过程，提高烧结效率和质量。

广泛的适用范围：真空管式炉适用于多种材料的烧结和成型，包括陶瓷、金属、复合材料等。其灵活的工艺控制和良好的气氛控制能力使其在高性能陶瓷、超导材料、磁性材料、纳米材料等领域具有广泛的应用前景。

节能环保：真空管式炉采用电阻丝或感应加热的方式，相对于其他类型的炉子（如燃气炉）具有更高的热效率和更低的能耗。此外，其封闭的炉体设计和良好的气氛控制也有助于减少对环境的污染和废气的排放。

综上所述，真空管式炉在材料烧结与成型方面具有许多优势，可以满足不同材料的烧结需求和高质量的烧结要求。